La capa del carburo de tungsteno fue preparada por rociar con llamas supersónico

La capa del carburo de tungsteno fue preparada por rociar con llamas supersónico

El oxyfuel supersónico que rocía, HVOF velocidad que rocía con llamas, de la alta) está en base de rociar con llamas ordinario a principios de los años 80 desarrolló una clase de nueva tecnología de rociadura termal.

Utiliza el hidrógeno, el acetileno, el propileno, el keroseno y otros combustibles, y UTILIZA el oxígeno como el aumentador de presión del combustible.

Quema en la cámara de combustión o la boca especial, generando la llama supersónica de la combustión con una velocidad encima de 2100m/s.

Al mismo tiempo, el polvo se envía en la llama para producir partículas derretidas o semi-derretidas.

Supersónico rocíe con llamas tiene las ventajas de la alta velocidad de la llama, de la baja temperatura, de la alta fuerza de enlace, de la alta densidad, de la alta dureza, de la porosidad baja y del contenido bajo del óxido.

La tecnología ha sido ampliamente utilizada en la aviación, la metalurgia, la hiladora, el automóvil, el ferrocarril y otros campos, representando la dirección del desarrollo de la tecnología de rociadura termal moderna.

Supersónico rocíe con llamas la tecnología trae beneficios sociales notables así como ventajas económicas.

Según estimaciones del mercado, la tecnología que rocía con llamas supersónica tendrá 25% del mercado en la industria de rociadura termal en 2015.

Esta tecnología tiene la temperatura relativamente baja de la llama (2600 ~ el ℃ 3000), alta velocidad del flujo de la llama y el proceso de rociadura pueden refrenar con eficacia y reducir la descomposición del carburo de tungsteno, cubriendo obtuvo cotos las propiedades de desgaste-resistencia de la fase del carburo de tungsteno, así que el proceso particularmente conveniente para rociar de los materiales del carburo de tungsteno desgaste-que resisten funcionamiento es bueno, los materiales de revestimiento del carburo de tungsteno obtenidos pueden proporcionar resistencia de desgaste muy buena y resistencia a la corrosión.

La preparación de la capa del tungsteno-carburo en la superficie de acero 45# por rociar con llamas supersónico ha sido divulgada recientemente por la universidad del sur central.

Según la composición de WC10Co4Cr, prepararon las materias primas con el WC, el Co, el Cr y otras materias primas.

Las materias primas fueron preparadas mezclando la bola que molía, la granulación del espray y el vacío que sinterizaban,

y entonces el tamaño de partícula del polvo fue controlado machacando la pantalla, la clasificación y el lote. Después de probar, el polvo obtenido tiene alto grado globular, buena fluidez (~ 13s /50g), la densidad similar (4,8~ 5.0g /cm3), y un solo polvo muestra la estructura floja.

La fase del polvo es WC y fase del Co.

El material del substrato de la muestra de capa es el acero 45#.

La superficie del substrato se trata con el chorreo de arena blanco del corindón de 50~70 ojos antes de rociar,

y entonces la superficie de la muestra se limpia con aire comprimido. La capa del carburo de tungsteno fue preparada con el arma de llama supersónico de Praxair JP8000 fijado por el brazo mecánico.

La prueba de la capa muestra que el grueso de la capa es 300 micrones, la eficacia de deposición es 55,15% y la porosidad es 0,32%.

La fase de capa se compone principalmente de la fase del WC, que también contiene una pequeña cantidad de fase de W2C,

fase amorfa o fase del nanocrystalline, y ningún W o fase del WC (Co6W6C y Co3W3C),

cuál indica que la partícula permanece en la corriente de la llama por un mismo breve periodo de tiempo, y el polvo descarbura apenas.

En el experimento, el flujo del oxígeno y del keroseno fue fijado sin cambiar, es decir, la temperatura de la llama era constante controlado al rociar.

Combinado con un nuevo tipo de arma de espray y de un sistema de enfriamiento eficiente, el grado de descarbonización se reduce.

Las razones principales del grado bajo de la descarburización de la capa son:

(1) allí no es ninguna fase significativa en el polvo;

(2) el diseño de flujo del oxígeno y de flujo del keroseno es conducente a obtener temperatura relativamente baja de la llama.

La prueba de la dureza, del desgaste abrasivo y de la resistencia a la corrosión del espray de sal mostró que la microdureza de la capa alcanzó casi 1300HV y la cantidad del desgaste del volumen era relativamente pequeña.

Bajo ambiente corrosivo de la niebla neutral de la sal por 360 horas, la capa todavía sigue siendo lisa y tiene lustre metálico,

y ninguna corrosión ocurre, indicando que la capa tiene resistencia a la corrosión fuerte.

Mientras que el Cr puede formar fácilmente una capa de cerámica muy fina Cr2O3 en la superficie de capa, la resistencia a la corrosión de la capa se mejora

La serie WC-Co, la serie del WC-Co-Cr, la serie del carburo de tungsteno, la serie del carburo del metal y la serie etc de la Pta fueron suministradas por el fabricante de los materiales Co., Ltd del revestimiento duro de Zhuzhou Jiangwu Boda